原物料管理
原物料管理與循環經濟
鋁為巧新產品的核心原物料,巧新秉持「資源有限(finite),循環無限(infinite)」的永續思維,注重資源循環應用以降低廢棄物產生與碳足跡,透過製程研發,將生產過程中產生的報廢品、切削屑及下腳料轉化為高品質的再生鋁材。
藉由製程研發與先進熔煉技術,巧新的鋁料閉環回收體系正逐步由「工業後回收(PIR)」跨足至「消費後回收(PCR)」,引領鋁產業邁向淨零目標:
工業後回收(PIR)|RESAICAL® 100% 再生鋁
將生產過程中產生的報廢品、切削屑、鋁塊及下腳料等進行 100% 全面回收熔煉,轉化為高品質再生鋁材,打造再生鋁品牌 RESAICAL®。巧新 2025 年再生鋁使用率已達 36.93%,並設定 2026 年使用率≧50%、2030年使用率≧55%目標。
消費後回收(PCR)|CIRCULIUM 全新鋁循環品牌
為了進一步擴大環境影響力並響應全球品牌對於「產品全生命週期管理」的要求,巧新進一步邁向消費後回收(PCR)領域,推出新世代循環鋁品牌 CIRCULIUM。透過將回收範疇擴大至終端消費端,賦予鋁材無限生命週期,攜手邁向綠色、永續的低碳未來。
2025 年溫室氣體減量方案
節能措施:更新二廠IE3 冷卻變頻馬達
節約量(kWh):69,741.41
節約效能(萬元):30.20
二氧化碳當量減量(公噸/ 年):34.52
節能措施:更換二廠辦公室平板燈
節約量(kWh):13,817.51
節約效能(萬元):5.96
二氧化碳當量減量(公噸/ 年):6.84
節能措施:二廠空壓機管路洩漏修復
節約量(kWh):1,080,900.00
節約效能(萬元):468.04
二氧化碳當量減量(公噸/ 年):535.05
溫室氣體排放與能源管理
2025 年透過多項節能減碳措施,巧新累計節省電力 711,360 度,相當於減少溫室氣體排放量 337.185 公噸二氧化碳當量。
另針對再生能源的使用,巧新於屏東廠投入6,680 萬元,建置容量達1,492.4 kW 的太陽能發電案場,以供應廠區內部能源需求,年平均發電量約185 萬度。
珍惜水資源
本公司深知珍惜水資源的重要性,透過水資源風險評估地圖,巧新一廠、H廠、二廠、竹圍廠、屏東廠皆未在水風險高之區域。用水管理措施如下:
每日檢核自來水用量,如有水量異常立即改善。
清洗線設備水槽採用溢水方式,重複利用較乾淨清洗水。
冷卻水塔定期維護保養,維持其效率。
純水回收使用,降低自來水用量。
設定水資源管理目標:
1. 取水量<700 千立方公尺
2. 雲林廠廢水回收率≧
20%
使用省水水龍頭、馬桶等產品。
雲林廠與屏東廠廢水主要來源為製程之廢水及員工生活污水,廢水依照水污染防治措施,進入廠內廢水前處理設施,經處理後納管排放至工業區污水廠。廠區內廢水處理設備有細篩機、調勻池、PH調整池、電混凝系統、沉澱池、生物池、放流池等設備,設有監測設備每日監測水質狀況。
廢棄物管理
本公司營運過程中,廢棄物區分一般/有害事業廢棄物,建立廢棄物管理程序有效管控,以達成減廢之目標。巧新科技為確保廢棄物能合法清除、處理,會不定期陪同廢棄物清運車到達處理廠,並且每年定期稽查廢棄物處理廠。
每日
- 開立廢棄物清理三聯單
- 稽查清運過程符合法規
每週
- 查詢清運車輛GPS紀錄
- 彙整清運紀錄
每月
- 追蹤廢棄物處理流向進度
- 申報廢棄物貯存、產出紀錄